(1)領取西林瓶。在領取西林瓶前應先確認所需要分裝藥物的量，并根據(jù)分裝量領取相應數(shù)量的分裝瓶，需要注意的是，分裝瓶數(shù)量比計劃分裝量多2000- -3000 瓶。

(2)脫包裝。領取完西林瓶之后，要在瓶庫進行脫去外包裝的操作，并且將脫去的外包裝進行及時的整理，然后放到公司指定的垃圾點，由公司進行統(tǒng)- -處理，注意不能將包裝隨意存放在物流走廊，應保持物流走廊的清潔。

(3)在瓶庫脫去外包裝后，將分裝瓶傳入氣閘間。用70%異丙醇噴霧消毒分裝瓶內(nèi)的包裝，在完成分裝瓶內(nèi)包裝的消毒工作以后，將分裝瓶傳入氣閘間，在分裝瓶進入氣閘后，應對其進行整理、擺放，使其保持整齊。

 

(4)打開水的總開關。然后把注水閥門打開使儲液槽內(nèi)注滿水，打開壓縮空氣閥門。激活配方。然后在超聲波清洗機上掛上《運行中》狀態(tài)標志，表明機器正在運行中。
(5)用壁紙刀把分裝瓶的塑料袋劃開整齊擺放在操作臺上，沿壁紙刀劃過的痕跡拉開塑料袋，抽出塑料，開始生產(chǎn)。
(6)當有卡瓶情況時，首先按停止鍵停車，檢查- - 下卡瓶部位，確定出現(xiàn)卡瓶的原因，并且進行調(diào)整，使之恢復正常:如果發(fā)現(xiàn)有碎掉的瓶子，則需要進行及時清理碎瓶，再清理完成之后，調(diào)整撥瓶輪，再開車生產(chǎn)。

 

(7)檢查注射用水壓力1. 2~4.0bar.循環(huán)水壓力1.2~4.0bar,壓縮空氣1. 2~4. Obar.循環(huán)水溫度40(士+10度)
(8)在清洗工作完成之后，對西林瓶的清潔情況進行檢查，在確認清洗質(zhì)量良好之后，在進行消菌作業(yè)。

西林瓶清洗質(zhì)量對于藥品安全有很大意義，所以在進行西林瓶清洗操作時須嚴格遵守操作規(guī)程來進行，以確保清洗工作高質(zhì)量的完成，確保西林瓶清潔，避免其對藥品造成污染，確保藥品的安全。